雙管板換熱器主要應用于衛(wèi)生等級要求較高的工況中，其獨特的設計使得換熱管內(nèi)易于完全排空和保持清潔狀態(tài)且能提供較大的傳熱性能，雙管板結構避免了常規(guī)換熱器易發(fā)生交叉污染的風險。

在實際操作中，雙管板換熱器一般用于以下兩種場合：一種是防止管殼程間介質混串的場合，例如，對殼程走水、管程走氯氣或氯化物的換熱器，若殼程中的水與管程中的氯氣或氯化物接觸，就會產(chǎn)生具有強腐蝕性的鹽酸或次氯酸，并對管程材質造成嚴重的腐蝕。采用雙管板結構，能有效防止兩種物料混合，從而杜絕上述事故的發(fā)生；另一種是管殼程間介質壓差很大的場合，此時通常在內(nèi)外管板之間的空腔中加入一種介質，以減小管殼程間介質的壓差。該系列換熱器采用雙管板結構設計，使管程和殼程分別采用各自的管板進行連接，打破傳統(tǒng)列管換熱器管程和殼程共用一個連接管板，更大限度降低了交叉污染的風險，便于及時發(fā)現(xiàn)泄漏隱患，確保用戶安全地生產(chǎn)。

雙管板換熱器優(yōu)勢

雙管板結構：該系列換熱器采用雙管板結構設計，使管程和殼程分別采用各自的管板進行連接，打破傳統(tǒng)列管換熱器管程和殼程共用一個連接管板，更大限度的降低了交叉污染的風險，便于及時發(fā)現(xiàn)泄漏隱患，確保用戶安全地生產(chǎn)。產(chǎn)品側媒質通過電拋光處理的無縫鋼管束進行流動,冷卻媒質側在相反的方向通過外管路流動換熱管束的末端采用雙管板緊固,同時作為滲漏監(jiān)測點,防止產(chǎn)品和冷卻介質雙向交叉污染

全排空設計：換熱列管為316L衛(wèi)生級管道，表面光滑，直通結構，沒有死角，清潔方便、徹底，設備低點均有排空閥，有利于物料、清洗水及在線滅菌后的凝水排空。全排空設計避免產(chǎn)品接觸部位出現(xiàn)死角，能夠預防微生物的滋生，易于清洗和滅菌。

材質與表面處理：該系列換熱器采用316L不銹鋼制作，也可按客戶要求的材質制作，與物料接觸的管道內(nèi)表面粗糙系數(shù)從0.25μm到0.4μm，適合采用CIP/SIP進行在線高溫清洗滅菌。

客戶定制：產(chǎn)品可以豎直或水平安裝,主要是基于客戶的空間要求。為了便于安裝,在出廠時,吊裝和安裝支架已經(jīng)爆接在換熱器上。

工作原理：物料通過衛(wèi)生級鋼管束內(nèi)進行流動，冷媒或熱媒在相反的方向通過外管路流動，換熱管束的末端采用雙管板緊固，同時作為滲漏監(jiān)測點，防止物料和換熱媒介雙向交叉污染。

產(chǎn)品特點

1.依據(jù)FDA、cGMP要求設計制造，設計靈活。2.雙管板結構，杜絕交叉污染，產(chǎn)品接觸側全排空設計。

3.管程全排空設計、無死角、無殘留。

4.全部采用優(yōu)質316L材質無縫不銹鋼鋼管。

5.與產(chǎn)品接觸部位采用電拋光工藝，與產(chǎn)品接觸部位的管道Ra小于0.4μm。（與物料接觸的

管道內(nèi)表面粗糙系數(shù)從0.25μm到0.4μm）

6.獨特的雙脹槽脹接設計，密封可靠，杜絕泄露，運行更安全。

7.液壓脹管技術，雙波膨脹節(jié)設計，可有效消除熱應力。

8.換熱管規(guī)格齊全Φ 6、Φ8、Φ10、Φ12。

9.設計溫度165℃，設計壓力1.6MPa。

10.換熱面積0.5㎡～15㎡

11.適合采用CIP/SIP進行在線高溫清洗滅菌。